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皮带硫化机硫化皮带工艺过程

1、硫化前的准备

皮带硫化接头使用硫化机,硫化机有一定高度,在硫化施工前,应制作一个操作平台,平台高度是皮带机中心高度。提前将硫化皮带的胶料准备好,剥皮带头工具材料应准备齐全,如剥皮刀、白布、120#汽油、毛刷、胶料等。清理施工现场,将作业区打扫干净,保证作业场所整洁无杂物、风尘少、顶部无淋水。

2、划线开槽

依据硫化器、隔热板角度在保证皮带硫化长度的前提下,在皮带上下工作面上用粉线划出16°42′分斜线,分出皮带中心线。在斜线位置切割

过渡边线,角度为20°~30

3然后开槽成V型,样在扒钢丝时,去胶可去到型槽根部。在去掉边胶时尺寸头应留出3cm余胶过渡区成20°~30°,用角磨机在过渡区打毛,这样可以提高胶带胶接质量。

3、扒钢丝、清理钢丝

扒钢丝,用刀将多余的皮带橡胶扒掉,将钢丝扒出来。但要注意不能使钢丝发生变形,否则会影响接头受力强度,也不能将钢丝切断。扒完后,清理附着在钢丝绳上的多余橡胶,应清理干净,但又不能损坏钢丝保护层。然后用纱布打光,这样可以提高胶与钢丝的粘接力。

4、剪钢丝

因为接头采用二级搭接,钢丝为四级长度,每级长度差为Lst=600mm钢丝绳从中间向两边开始剪,若一个头为中→短→长,则另一个头为短→长→中,胶带运行方向的接头边侧一定为长钢丝,且一定在外侧,这样起到增强皮带边侧强度的作用。在剪钢丝时,剪刀一定要快,要防止钢丝头部散开,影响胶带钢丝胶接质量。

5、找皮带中心线,固定皮带

在以上的工作作完以后,摆好硫化机下半部分及硫化平台,用粉线对拉硫化皮带的两个头。确定中心线,中心线重合度及硫化长度应符合标准要求。然后将胶带用钉子或夹子固定在硫化平台上。固定一定要牢固,否则会影响接头直线度,造成皮带跑偏。

6、清洗面胶、芯胶、摆钢丝

皮带固定好后,按照接头相关数据,铺设胶带下覆盖层胶板,用120#汽油清洗两遍,然后清洗覆盖层芯胶,在盖层、芯胶各刷两遍胶浆,风干

后,将下覆盖层胶与芯胶粘在一起,然后用汽油清洗钢丝,刷两遍胶浆,风干后,摆钢丝。从中心向两边摆,钢丝一定要直,钢丝间隙应相等均匀。在胶带运行方向最长钢丝一定要在外侧。